第338章 说说你的看法 (1/3)

&ep;&ep;产业转型，绝对是非常痛苦的。

&ep;&ep;尤其是对于杜胜邦来说。转型以后，是彻底的失败了。

&ep;&ep;他原来是做锂电池的。

&ep;&ep;转型以后，是PCB贴牌代工。

&ep;&ep;坦白说，这两个领域，基本上是没有重复的地方。

&ep;&ep;锂电池是锂电池。

&ep;&ep;SMT是SMT。两者完全不一样。

&ep;&ep;“杜老板，你说，你之前的整套设备，投入了多少资金？”王步安若有所思的问道。

&ep;&ep;“大约八千多万吧。我的全部老本都投进去了。”杜胜邦闷闷的回答。

&ep;&ep;“回本了吗？”

&ep;&ep;“没有。”

&ep;&ep;杜胜邦遗憾的摇摇头。

&ep;&ep;没有回本。这才是最大的问题。投资打水漂了。

&ep;&ep;当时，为了尽可能的提升产品质量，杜胜邦选择的都是大品牌的生产设备。其中不乏日立、松下、夏普、TDK等大厂。

&ep;&ep;如果是仔细看的话，就会发现，全套的生产设备，都是从东瀛移植过来的。

&ep;&ep;所有的品牌，都是出自东瀛。几乎是垄断地位。

&ep;&ep;价格贵，售后服务更贵。

&ep;&ep;杜胜邦列了一笔账，欲哭无泪。

&ep;&ep;购买整套机器设备，用了八千万。可是后续维护保养，各种乱七八糟的费用加起来，差不多又是八千万。

&ep;&ep;也就是说，他陆陆续续的赚回来的钱，又陆陆续续的投进去了。

&ep;&ep;“小鬼子心狠啊！”杜胜邦无限的感慨。

&ep;&ep;“没有别的品牌吗？”王步安随口问道。

&ep;&ep;“没有。”

&ep;&ep;“好吧。

&ep;&ep;王步安点点头。

&ep;&ep;既然是别人垄断了，那就没办法了。

&ep;&ep;据说大名鼎鼎的特斯拉电动车，使用的就是东瀛生产的电池。由此可见一斑。

&ep;&ep;这片领域，已经是被东瀛企业深耕多年，几乎是天衣无缝了。外人想要撬开一条缝，想要占领一个小小的边角，都是非常困难的事情。

&ep;&ep;也难怪某些人对储氢合金的制造技术是如此的虎视眈眈。

&ep;&ep;甚至宁愿出五个亿美元购买。

&ep;&ep;要知道，储氢合金是动了东瀛人的奶酪啊！

&ep;&ep;东瀛人最担心的事情就是，一旦是让储氢合金占领市场，就没有锂电池什么事了。

&ep;&ep;王步安默默的检查每一套设备。

&ep;&ep;看看东瀛人的机器设备，到底是有什么长处吧。

&ep;&ep;锂电池的生产工艺比较复杂，主要生产工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕注液阶段（中段），以及化成封装的包装检测阶段（后段），价值量（采购金额）占比约为（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差异主要来自于设备供应商不同、进口/国产比例差异等，工艺流程基本一致，价值量占比有偏差但总体符合该比例。

&ep;&ep;锂电生产前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。除此之外，电池组的生产还需要Pack自动化设备。

&ep;&ep;锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。

&ep;&ep;涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺处理。如若分切过程中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中出现安全隐患。因此锂电生产过程中的前端设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的核心机器，关乎整条生产线的质量，因此前端设备的价值量（金额）占整条锂电自动化生产线的比例最高，约35%。

&ep;&ep;这个过程，又可以简单的称之为造芯。

&ep;&ep;也就是制造锂电池的芯。

&ep;&ep;王步安需要重点关注的，就是这个芯。

&ep;&ep;为什么？

&ep;&ep;因为它涉及到锂元素的含量。

&ep;&ep;锂电池激活箱，主要的效能，就是激活价电子。包括核外价电子，核内价电子等等。

&ep;&ep;从这个角度来说，就是锂元素